PROYECTO

Línea de corte longitudinal automática ZJ1250 x (0.3-3.0) – Honduras

Materias Primas: El equipo es capaz de procesar materias primas en una amplia gama de espesores desde 0,3 mm hasta 3,0 mm, incluyendo rollos estándar de material en anchos desde 800 mm hasta 1250 mm con una carga máxima por rollo de hasta 15 toneladas. La velocidad de corte puede ser de 90-120 m/min. Esta línea de corte de tiras de acero proporcionada por BaZhou […]

LUGARHonduras
AÑO2025
PROYECTOLínea de corte automática
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Línea de corte longitudinal automática ZJ1250 x (0.3-3.0) – Honduras

Opciones

Materias Primas: El equipo es capaz de procesar materias primas en una amplia gama de espesores desde 0,3 mm hasta 3,0 mm, incluyendo rollos estándar de material en anchos desde 800 mm hasta 1250 mm con una carga máxima por rollo de hasta 15 toneladas. La velocidad de corte puede ser de 90-120 m/min.

Opciones

Producto terminado: la línea proporciona operaciones de corte precisas y personalizadas, admitiendo configuraciones flexibles de 3 a 7 tiras por rollo, adaptándose eficazmente a los requisitos cambiantes de ancho de la materia prima en los procesos de formación de tubos posteriores. El diámetro interior estándar del devanado es Φ610 mm, el diámetro exterior máximo es de hasta 2000 mm.

Línea de corte longitudinal automática ZJ1250 x (0.3-3.0) – Honduras

Información detallada

Esta línea de corte de tiras de acero es proporcionada por BaZhou WanXin Industrial and Trading Co., Ltd. y fue desarrollada específicamente para su cliente en Honduras como una solución de soporte para líneas de producción de tubos soldados. Su función principal es cortar bobinas de flejes de acero, suministrando de manera confiable material en flejes de alta calidad para la producción de tuberías. Este equipo ofrece muchas ventajas clave y cumple plenamente con los requisitos de procesamiento de alta calidad y alta eficiencia de la producción moderna de tuberías.

Información detallada

Para muchos operadores de líneas de corte longitudinal en Honduras, el principal problema es el largo tiempo de inactividad causado por el cambio manual de las cuchillas de disco. Las líneas de corte tradicionales a menudo requieren varias horas para cambiar entre diferentes características de corte del disco, lo que limita seriamente la productividad diaria y aumenta los costos laborales. BaZhou WanXin Industrial and Trading Co., Ltd. La empresa ha resuelto este problema crítico con un sistema de guías de cambio rápido para cortadoras de discos, lo que permite a las plantas de los clientes responder de manera flexible a las cambiantes demandas del mercado. Esto reduce significativamente el tiempo y los costos de mano de obra asociados con la puesta en servicio del equipo y los cambios de formato. La línea presenta un modo de corte activo de tensión constante y un modo de corte pasivo por tracción para garantizar una velocidad de corte constante durante todo el proceso. La tensión de corte se puede ajustar en la consola de control según el grosor de la tira y el material, lo que le permite trabajar con una amplia gama de grosores de tira y al mismo tiempo ofrece una precisión de corte extremadamente alta y una excelente calidad de corte. Esto asegura una excelente adaptabilidad tecnológica y calidad del producto terminado.

Además, nuestra línea de corte longitudinal adopta un sistema de control PLC combinado con un sistema de corte hidráulico. El sistema hidráulico proporciona un control automático parcial, lo que garantiza no sólo un funcionamiento sencillo y un mantenimiento regular sencillo y sin complicaciones, sino también un ajuste preciso de la tensión. Todo el proceso previene eficazmente rayones y daños en la superficie de la tira, manteniendo completamente la calidad de la superficie de la tira de acero en bruto y creando una base sólida para procesos de producción posteriores. Además, mediante la profunda optimización de los procedimientos de producción mecánica, la línea reduce en gran medida el tiempo de procesamiento auxiliar, lo que garantiza una operación estable, altamente eficiente y altamente productiva. Esto mejora efectivamente la eficiencia general de la línea de producción, ayudando a los clientes a acortar los ciclos de producción y maximizar los beneficios operativos.